Бережливый склад

Бережливый склад

Идеальный бережливый склад — это склад, в деятельности которого минимум операций, не создающих добавленную стоимость для конечного продукта.

Бережливый склад: устранение потерь

Концепция бережливого склада (производства) родилась на производстве компании «Toyota». В Японии данный подход к организации работы называют «кайдзен», что в переводе означает «непрерывное совершенствование». Изначально философия непрерывного совершенствования распространялась по производственным цехам всего мира и в итоге добралась до складской логистики.

Основой бережливого склада является устранение потерь, т. е. операций, которые не создают добавленную стоимость продукту или услуге. Всего можно выделить 7 основных видов потерь:

  • лишняя транспортировка и перемещение — любые бесполезные движения персонала и техники;
  • брак или ошибки — время затраченное на устранение брака или исправление ошибок;
  • лишние запасы — не нужные расходные материалы и сырье, которые занимают место на складе;
  • движение товара — отсутствие непрерывности потока или нерациональность в последовательности складских процессов.
  • ожидание — заторы в зоне подбора или прочих операционных зонах;
  • перепроизводство — например, подготовка товара к отгрузке без необходимости;
  • избыточная обработка — например, двойная проверка подобранного заказа.

Для того чтобы находить данные виды потерь не нужно никакого специального навыка. Каждый заинтересованный менеджер может регулярно проводить аудит процессов на складе и устранять выявленные потери. Не следует гнаться за глобальными результатами, достаточно производить небольшие улучшения процессов, но на регулярной основе.

Пример процесса устранения потерь

Давайте попробуем вместе разобраться в процессе устранения потерь. Для примера смоделируем процесс устранения потерь, связанный с браком или ошибками.

  1. Допустим, аудит процесса проверки (упаковки) выявил большое количество ошибок после подбора, с которыми сталкиваются сотрудники;
  2. Предположим, что весь подбираемый товар можно легко идентифицировать, т.е. нет внешних, осложняющих процесс подбора, факторов.
  3. Для начала необходимо выяснить возможные причины ошибок у всех сотрудников, занимающихся подбором.
  4. Вполне возможно, есть проблема с маркировкой ячеек или похожий товар расположен в соседних ячейках и т. д.
  5. Обязательно начните фиксировать все ошибки подбора, чтобы через несколько недель выявить «передовиков».
  6. Как только у вас появится список сотрудников, которые допускают ошибки чаще других, то повторите п. 3.
  7. Если после очередной беседы все потенциальные причины ошибок устранены, то можно взять паузу и проверить качество подбора через некоторое время.

Каждый менеджер может самостоятельно определить для себя порядок действий для устранения потерь. Если есть возможность, то следует подключать к обсуждению проблемы сотрудников склада, которые непосредственно работают с товаром. Их опыт и навыки могут существенно облегчить решение любой задачи.

Бережливый склад и система 5S

Понятия «бережливый склад» и «система 5S» не разделимы. 5S — это сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.

Сортировка — уберите из операционных зон, включая рабочие места сотрудников, все ненужное (лишний товар, брак, неисправное оборудование, сломанные паллеты и пр.). Всем оставшимся объекта присвойте места хранения.

Систематизация — расположите наиболее востребованные инструменты и оборудование, а также расходные материалы в легкодоступных местах. Произведите маркировку склада (стены, двери, пол) для удобной навигации в помещении. Опубликуйте памятки по важным складским процессам около рабочих мест сотрудников.

Содержание в чистоте — регулярно делайте уборку в помещении склада и осмотр техники. Обязательно подключайте к этим процессам всех складских работников.

Стандартизация — для каждого операционного процесса установите стандарты и зафиксировать их в рабочих инструкциях для сотрудников. Инструкции должны быть легко читаемыми и понятными. При изменении процесса следует вносить соответствующие корректировки в ту или иную инструкцию.

Совершенствование — регулярно проводите аудит всех предыдущих «S» и улучшайте их при первой возможности.

В последнее время компании начали внедрять шестую «S» — соблюдение безопасности. Это связано с тем, что безопасность является основой деятельности любого склада.

Вывод

Применение основных принципов бережливого склада открывает широкие возможности для улучшения складской логистики. Это бесплатный способ вывести свой склад на новый уровень. Если вы его еще не практикуете, то не факт, что этого не делают ваши конкуренты.

Поделиться с друзьями
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: